Меня зовут Владимир, работаю инженером в компании rustan.ru уже более десяти лет. За это время через мои руки прошли сотни единиц металлообрабатывающего оборудования, но особое место занимают пресс-ножницы. Эти машины требуют особого подхода к обслуживанию.
Ежедневный осмотр - основа надежности
Начинаю каждую смену с визуального контроля станка. Проверяю состояние режущих кромок ножей на предмет сколов и износа. Особое внимание уделяю зазору между верхним и нижним ножом - он должен составлять 5-10% от толщины обрабатываемого металла.
Осматриваю гидравлическую систему на предмет подтеканий масла. Даже небольшие капли могут сигнализировать о проблемах с уплотнениями цилиндров. Проверяю уровень рабочей жидкости в баке - он должен находиться между отметками минимума и максимума.
Смазка узлов трения
Направляющие ползуна смазываю централизованной системой подачи консистентной смазки. Использую только рекомендованные производителем составы - обычно это литиевые смазки класса NLGI-2. Периодичность - каждые 8 часов работы.
Шарнирные соединения рычажного механизма требуют особого внимания. Здесь применяю точечную смазку через пресс-масленки каждые 40 моточасов. Важно не переусердствовать - избыток смазки привлекает абразивные частицы.
Настройка режущего узла
Регулировку ножей провожу при холодном станке. Сначала выставляю параллельность режущих кромок с помощью щупов. Отклонение не должно превышать 0,05 мм на метр длины ножа.
Затем настраиваю величину перекрытия ножей. Для углеродистых сталей оптимальное значение составляет 1-2 мм, для нержавеющих - до 3 мм. Неправильная настройка приводит к повышенному износу режущих кромок и ухудшению качества реза.
Гидравлическая система
Меняю гидравлическое масло согласно регламенту - обычно через 2000 моточасов или раз в год. Использую только масла соответствующей вязкости ISO VG 46. Перед заливкой обязательно промываю систему специальной промывочной жидкостью.
Фильтры гидросистемы проверяю еженедельно. Засоренный фильтр создает перепад давления, что негативно влияет на работу насоса и точность позиционирования. Заменяю при превышении допустимого перепада в 0,5 бар.
Электрическая часть
Ежемесячно провожу ревизию электрошкафа. Очищаю от пыли контакторы и реле, проверяю затяжку клеммных соединений. Особое внимание - состоянию изоляции силовых кабелей в местах изгибов.
Концевые выключатели и датчики положения калибрую каждые три месяца. Сбой в их работе может привести к аварийным ситуациям при превышении хода ползуна.
Меры безопасности
Перед началом любых работ обязательно обесточиваю станок и вывешиваю предупреждающую табличку. Снижаю давление в гидросистеме до нуля и фиксирую ползун в верхнем положении.
При замене ножей использую специальные съемники - никогда не применяю ударный инструмент. Новые ножи обязательно проверяю на отсутствие трещин и правильность заточки углов.
Профилактическое обслуживание
Раз в полгода провожу комплексную диагностику станка. Измеряю износ направляющих, проверяю геометрию рамы, анализирую вибрации при работе. Это позволяет выявить проблемы на ранней стадии.
Ведение журнала технического обслуживания - обязательное условие. Записываю все выполненные операции, замененные детали, показания приборов. Эта информация незаменима при анализе тенденций износа.
Ответы на вопросы
Как часто нужно точить ножи пресс-ножниц?
Периодичность заточки зависит от интенсивности использования и обрабатываемых материалов. В среднем - каждые 200-300 тысяч резов для углеродистой стали.
Можно ли использовать универсальное гидравлическое масло?
Нет, следует применять только рекомендованные производителем марки масел. Неподходящая вязкость может привести к преждевременному износу насоса.
Что делать при появлении заусенцев на срезе?
Проверьте зазор между ножами и их заточку. Увеличенный зазор или затупившиеся ножи - основные причины некачественного реза.
Как определить износ направляющих ползуна?
Измерьте люфт ползуна в крайних положениях. Превышение паспортных значений более чем в 2 раза указывает на необходимость ремонта.
